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屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，屏蔽电泵工厂，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送。
(3)高温型 一般输送介质温度350℃，流量300m3/h，扬程115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，屏蔽电泵哪家好，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，扬程可达400m。
(8)泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。
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屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。屏蔽泵环保安全，非常适合输送、、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
屏蔽泵的完全密封，或者说是无泄漏的结构使之适用于抽送的，贵重的、有腐蚀性的和有毒的液体。因屏蔽泵是不泄漏的，它有助于液体系统的安全；对于贵重的和腐蚀性的液体更具有突出的经济效果。
泵作为工业生产中为常见的动设备，在如今一些要求较高的场合中，使用条件也越来越高。屏蔽泵由于没有转轴密封，屏蔽电泵价格低，可以做到无泄漏，因而在化工装置中的使用也愈来愈普遍。有人问小七，那么屏蔽泵、磁力泵和离心泵在哪些方面有区别呢？这一期我们为大家重点说说。
1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；
2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；
3、安装方式分卧式和立式两种
4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。
1、全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送、、贵重液体和有毒、腐蚀性及性液体。
2、安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套，也不会产生外泄漏的危险。
3、结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，宁夏屏蔽电泵，维修费用低。
4、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
5、使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求
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屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。由于屏蔽泵的密封性，所以泵体发生震动的时候，我们要及时排除原因，以免影响泵的使用。常用的屏蔽泵发生震动的原因有以下几种。
1、水泵和电机的中心不正。
2、泵体或电机的地脚螺丝松动，或基础不牢固。
3、轴承盖紧力不够。使轴瓦在体内出现了跳动。
4、转子质量不平衡。
5、蜗壳泵，特别是有些高扬程的蜗壳泵，在小流量时，也会有不同程度的振动，这是因为此时转子上有径向力的作用。在出口阀门开启到一定大时，振动即行消失。单壳体泵都可在高压状态下运行，但是两者耐高温和耐热冲击性能不同。
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