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化工泵[1]广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
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液化气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化气经过分离得到乙烯、、丁烯、丁二烯等，屏蔽电泵价格低，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产染料等产品。用液化气作燃料，由于其热值高、无、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。此外，液化气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。
一、用于有色金属冶炼有色金属冶炼中要求燃料热质稳定，无燃炉产物，无污染，而液化气都具备了这些条件。液化气被加热气化后，可以方便地引入冶炼炉燃烧。山东金升有色金属集团公司已将液化气成功地用于德国克虏伯熔炼炉的铜冶炼工艺，代替了原煤气燃烧工艺，江西屏蔽电泵，减少了硫、磷等杂质的危害，提高了铜材质量。
二、窑炉焙烧我国的各种工业窑炉和加热炉历来以烧煤为主，这不仅造成能源的浪费，排出的烟气也严重污染着环境。为此，国家有关部门提出我国能源今后发民任务是：优化能源结构，建立清洁、安全的能量供应体系，建立能源技术发展促进机制等。为适应这一任务的要求，许多工业窑炉和加热炉改用液化气作燃料，如用液化气来烧瓷制瓷砖；用液化气烘焙轧制薄板等，既减少了对空气的污染，屏蔽电泵工厂，又大大提高了产品的烧制质量
三、作汽车燃料据2000年我国城市环境状况公告显示，监测的338个城市中，超过国家大气质量二级标准的城市占到63。5%，其中超过三级的有112个，我国大气污染已由工业废物、煤烟气型向光化学烟雾型转变，大城市中汽车排放尾气成为大气的主要污染源之一。目前，城市空气污染源中约有70%来自汽车的废气排放。为解决这一问题，自20世纪末，我国各大中城市相继建起了汽车加气站，用液化气替代作汽车燃料，这一燃料品种的改变，极大地净化了城市空气质量，也是液化气利用的又一大发展方向。
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屏蔽泵仍然属于离心泵的一个类型，它的特点是泵的叶轮和电动机转子连成一体，屏蔽电泵有规模，并且一同装在一个密封的壳体中这样就不需要任何动密封装置，而从根本上消除了泄漏的可能性，故适用于输送、、有毒、有性和贵重的料液。 屏蔽泵中电动机的转子和定子之间用一个称为屏蔽套的薄壁圆筒封闭起来，使电动机绕组不与被输送的液体接触。从压出口引出一个循环支路来冷却电动机和润滑轴承。 为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料，所以屏蔽电机通常是细长式结构，屏蔽套材料多为304、304L、316、316L，屏蔽套厚度一般为0.2～1mm。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
为了防止输送液体与电气部分接触，电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。屏蔽套的材料应能耐腐蚀，并具有非磁性和高电阻率，以减少电动机因屏蔽套存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场，这种金属薄臂圆筒采用奥氏体系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套，增加了电机转子和定子的间隙，使电机效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般为0.3—0.8mm.
其结构特点使泵的叶轮与电机的转子在同一根轴上，装在同一格密封的壳体内，没有联轴器和封装置，从根本上消除了液体外漏。
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